1.ヒートシール層のタイプ、厚さ、および材料の品質は、ヒートシール強度に最も直接的な影響を及ぼします。

一般的な複合包装に一般的に使用されるヒートシール材料には、CEP、LPPE、CPP、OPP、EVA、ホットメルト接着剤、およびその他のイオン樹脂共押出またはブレンド改質フィルムが含まれます。ヒートシール層の材料の厚さは、一般的に20〜80μmの間で変動します。特殊な場合には、100-200μm、同じヒートシール材料もあり、ヒートシール強度はヒートシールの厚さとともに増加します。たとえば、調理用バッグのヒートシール強度は通常40〜50ニュートンである必要があるため、ヒートシールの厚さは60〜80μmを超える必要があります。温度はバッグのヒートシールのプロセスに関係しており、温度がどの程度制御されているかは温度計によって表示されます。複合袋をヒートシールするプロセスでは、温度計の精度が高いほど、誤差範囲と設定値が±5°Cを超えてはなりません。ヒートシール温度は、ヒートシール強度に最も直接的な影響を及ぼし、さまざまな材料の融解温度が複合バッグの最低ヒートシール温度を直接決定します。

実際の生産プロセスでは、ヒートシール圧力、製袋速度、複合基板の厚さなどのさまざまな影響により、実際に使用されるヒートシール温度は、ヒートシール材料の融解温度よりも高いことがよくあります。ヒートシール圧力が小さいほど、ヒートシール温度が高くなり、機械速度が速くなり、複合フィルムの表面材料が厚くなり、必要なヒートシール温度が高くなります。ヒートシール温度がヒートシール材料の軟化点よりも低い場合、圧力をどのように上げてもヒートシール時間を延長しても、ヒートシール層を真にシールすることはできません。ただし、ヒートシール温度が高すぎると、溶接端のヒートシール材料が損傷しやすくなり、溶融押出中に「アンダーカット」現象が発生し、シールのヒートシール強度と複合材バッグの耐衝撃性が大幅に低下します。実際の製袋ヒートシールプロセスでは、ヒートシールツールの圧力は、多くの場合、回転可能なスプリングによって調整されます。調整プロセスは通常、左右に分かれた2つのスプリングで構成されています。圧力がヒートシールの強度に影響する場合、検出方法は次のとおりです：処理中の複合バッグを使用して、継ぎ目を注意深く観察します。圧力が均一であれば、気泡は生成されませんもう1つの方法は、長さ500ピクセル、幅75ピクセル、厚さ5000ピクセルの特別な滑らかな竹のブロックを使用してテストすることです。圧力が不十分で強度が低いため、漏れが頻繁に発生するため、均一な圧力と温度で強度が低下し、層状になります。現象の基本の1つ。

2.望ましいヒートシール強度を達成するには、ヒートシール圧力が不可欠です。

軽量で薄い包装袋の場合、ヒートシール圧力は少なくとも2kg / cm2である必要があり、複合フィルムの総厚の増加に対応して増加する必要があります。ヒートシール圧力が不十分な場合、2つのフィルム間の真の融合を達成することは困難であり、局所的なヒートシールの失敗につながります。溶接の途中に閉じ込められた、誤った溶接を引き起こす気泡を除去するのが良好または困難です。ただし、ヒートシール圧力は可能な限り大きくありません。より高いヒートシール温度では、溶接エッジのヒートシール材料はすでに半溶融状態にあり、過度の圧力はヒートシールの一部を絞り出すのが容易であるため、溶接エッジを損傷しない方が良いです。材料。溶接シームのエッジがセミカット状態を形成します。溶接部は脆く、ヒートシール強度は低下します。したがって、圧力の調整は非常に重要です。

3、ヒートシール時間は主に製袋機の速度によって決まります。

快速、短いヒートシール時間;遅い速度、長いヒートシール時間。ヒートシール時間も、溶接シールの強度と外観に影響する重要な要素です。同じヒートシール温度と圧力の下で、ヒートシール時間が長くなり、ヒートシール層がより完全に溶融し、接合が強くなります。しかし、ヒートシール時間が長すぎるため、溶接のしわや変形が生じ、平坦性と外観に影響を与える可能性があります。ヒートシール後の溶接部が十分に冷却されない場合、溶接部の外観の平坦度に影響するだけでなく、ヒートシールの強度にも一定の影響があります。冷却プロセスは、一定の圧力下でホットメルトをより低い温度で加熱することです。密閉溶接部が成形されます。したがって、圧力が不十分、冷却と循環が不十分、循環量が不十分、水温が高すぎる、または冷却が不適切な場合、冷却が不十分になり、ヒートシール強度が低下します。

4.ヒートシールの数が多いほど、ヒートシール強度が高くなります縦方向のヒートシールの数は、縦溶接棒の有効長さとバッグの長さの比率に依存します。

次数横方向ヒートシールの数は、機械の横方向ヒートシール装置のセットの数によって決まります。良好なヒートシールには、少なくとも2回のヒートシールが必要です。同じ構造と厚さの複合フィルムの場合、層間剥離度が高いほどヒートシール強度が大きくなります。複合剥離強度が低い製品の場合、溶接不良はしばしば、最初の溶接での複合フィルムの層間剥離によって引き起こされ、内面から熱が発生します。シーリング層は独立して破壊引張力を担い、表面層材料は補強効果を失い、その結果、溶接のヒートシール強度が大幅に低下します。複合層間の剥離が強い場合、溶接端での層間剥離は発生しません。得られる実際のヒートシール強度ははるかに高く、ヒートシールの内側の層がPEまたはOPPの場合、ヒートシール強度は同じ厚さのBOPPよりもはるかに優れています。

5、複合バッグの内容の影響。

一部の製品はパウダーパックであり、充填時に汚れや密封が容易であり、たとえば、LDPE材料を内層として使用すると、密封が簡単に破られます。これは、介在物に対するLDPEのヒートシール性があまり良くないためであり、このとき、ヒートシール強度を高めるためには、内層フィルム材料を交換するか、材料を厚くする必要があります。

6.複合添加剤の効果。

複合ポリエチレンフィルムのプロセスでは、ホットプレスローラーで押し出された後にポリエチレンが沈殿しますが、白い層は白い粉のようなもので、ポリエチレンの製造過程で一定量の潤滑剤が添加されます。いくつかの低融点ワックスは、フィルム表面に簡単に堆積します。この低融点ワックスの層が沈殿した後の最も直接的な害は、複合材の強度が大幅に弱まり、特にエッジシール位置でヒートシール強度も大幅に弱まり、容易に開封および剥離することです。

解決策は、1）目的の表面張力を達成するためにポリエチレンを再度前処理する、2）複合材の堅牢性を高めるために適切な接着剤を選択する、3）硬化温度を下げて材料の析出を可能な限り防止し、複合材の堅牢性を高める程度とヒートシール強度。

7.フレキシブル包装複合材バッグのヒートシール後の剥離は、印刷インク層とコロナ表面の品質に関連しています。

実際の生産プロセスでは、色の真の再現を達成するために、印刷と裏面印刷および表面印刷インクを混ぜることは避けられません。理論的には、裏面印刷と表面印刷インクは互換性がありません。印刷フィルムインク層が裏面と混合されると、インク層間の堅牢性が必然的に低下し、層間剥離が容易になり、溶接部のヒートシールも容易になります。剥離現象の結果として、ヒートシール強度が悪化します。

解決策：表面印刷インクと裏面印刷インクの混合を避けて、ヒートシール強度を改善し、層間剥離の現象を減らします。